La inspección de equipos como tuberías, tanques de almacenamiento, calderas y recipientes a presión, entre otros, es objeto de acción del área de GIA O&M a través de su equipo de ingenieros mecánicos e inspectores calificados.

Invertimos en tecnología de punta para la inspección de uniones soldadas, materiales y equipos de proceso en las fases de fabricación, montaje, operación y mantenimiento, así como en la etapa de discontinuidad operativa (desmantelamiento).

Varios proyectos greenfield y brownfield han hecho nuestra contribución al control de calidad de sus trabajos a través de nuestro equipo de ingenieros y expertos que trabajan en el campo y en consultoría de ingeniería de integridad, así como asesorando el mantenimiento de las plantas operativas de nuestros clientes en actividades multidisciplinarias como inspecciones, pruebas y soporte técnico para la gestión de la integridad de los equipos.

Para ayudar a nuestros clientes a tomar decisiones más asertivas, también implementamos una solución para la inspección basada en el riesgo: RBI, en la que cada componente del activo se evalúa para determinar la probabilidad y la consecuencia del daño.

Pruebas

Los ensayos no destructivos (END) se utilizan ampliamente en las inspecciones electromecánicas con el fin de ayudar en la identificación de la extensión y la causa raíz de los daños existentes.

Los END convencionales se utilizan tanto en el control de calidad en la fabricación y construcción / montaje como en la fase de operación / mantenimiento de activos.

Los END especiales están más destinados a la fase de operación, con el objetivo de la evaluación de seguridad y riesgo de los activos y para definir su plan de mantenimiento.

Control de calidad / Inspección de terceros

El control de calidad implica actividades y servicios para cumplir con el control de calidad requerido para la fabricación, construcción, montaje y / o puesta en marcha de activos. Estas actividades son realizadas por personal técnico y profesionales altamente cualificados.
Los siguientes son los tipos de servicios/productos disponibles:

» Especificación del procedimiento de soldadura (EPS).

» Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (RQPS).

» Registro de Cualificación de Soldadores y Operadores de Soldadura (RQS).

» Aprobación del plan de arena de inspección (PIT).

» Inspección de materias primas.

» Inspección y agilización en fabricantes/proveedores.

» Inspección de Romaneio.

» Inspección de montaje.

» Inspección de pintura.

Inspección

La inspección de equipos es una actividad fundamental para la identificación de daños existentes y para la definición deacciones de intervención de mantenimiento/reparaciones de activos.
Las inspecciones se realizan interna y externamente, además de los accesorios vinculados al activo. Se pueden realizar visualmente y también con la ayuda de tecnología como drones y robots.
Cuanto mayor sea el nivel de efectividad de las inspecciones, mejor será la definición de riesgos y la toma de decisiones para retirar el equipo operativo de reparaciones en el momento adecuado.

Vea los tipos de inspección realizada por Concremat:

Inspección Robótica
Hay situaciones externas que dificultan que la inspección se lleve a cabo visualmente. Una de ellas es la inspección de galerías/tuberías de diámetros pequeños y medianos y asentadas a profundidades que aumentan los riesgos de seguridad.
Ante una situación como esta, Concremat desarrolló internamente un robot para ayudar en la ejecución de estas inspecciones. El robot transmite datos en línea, proporcionando un mayor rango de distancia recorrida dado que no hay limitación de extensión de cable para esto.

Inspección basada en el riesgo
La Inspección Basada en Riesgos (RBI) es una metodología que permite la clasificación de riesgos asociados a equipos estáticos, como tanques de almacenamiento y tuberías, y permite definir mejor las técnicas e intervalos de inspección necesarios para obtener una mayor fiabilidad del activo con el menor riesgo posible.
A pesar de tener una aplicación más orientada al opex, RBI también se aplica al Capex, ya que todavía se puede utilizar en la fase de diseño de una planta, verificando las consecuencias de cada equipo y/o parámetros de diseño que se han centrado en la probabilidad de fallos.